搅拌器是化工反应釜的组成部分。

  反应釜是—种用途较多的化工设备的通称，有的叫反应罐，反应锅，溶解槽，混合槽等等，它不单用于化工生产中多种物料的化学反应，也用于固体物料的溶解、多种物料的混合以及物料的加热、冷却等。所以这种设备在石油化工、精细化工、轻工、医药、食品等工业中广泛使用。为了提高反应釜内的化学反应速度，或溶解、混合,或加热、冷却速度，或防止釜内溶液中固体悬浮物发生沉淀，则必须对物料进行搅拌，因此这种设备均配有搅拌器。为防止釜内物料的泄漏，其搅拌轴进入反应釜处需要进行密封。此处的密封以前多采用填料密封，即盘根密封，这类密封在工作中摩擦磨损，免不了泄漏，如釜内有一定圧力时使用不了几天泄漏会很严重。在近几十年来有不少设备已改用了密封性能较好的机械密封。但机械密封用久了也会有泄漏，因这类密封均为动密封。动密封是不可避免地存在泄漏问题，这是迄今世界各国都存在的问题。对此处需要密封的物料，一般都是易燃易爆、有毒，或有强烈的刺激性气味；有的物料具有强腐蚀性的酸、碱、盐等。因此有这类物料的生产车间都存在燃烧爆炸等安全隐患，防火要求极严，环境污染严重，不单严重危害着生产人员的身体健康，泄漏出有腐蚀性的气体或液体对车间内设施造成腐蚀。有些生产过程中的物料虽然无毒无害，但它必须要保应物料不受污染，此处也需要密封，如医药、食品等生产。为了解决某些物料对搅拌器的密封要求极严的问题，比如物料有剧毒且易挥发，或核工业中有放射性的物料，这些场合是不允许物料有丝毫的泄漏。因此近年在这一领域又出现了以磁力来驱动的搅拌器，这种方式驱动的搅拌器虽然实现了“零”泄漏，但结构复杂，价格昂贵，并且在密封罩内，搅拌轴的轴承润滑及维护检修困难，为了对轴承进行润滑，还需单独向密封罩内轴承系统引入润滑油等进行润滑与冷却，这又产生了无法克服的润滑液及磨损污物漏入反应釜中污染物料或物料进入密封罩内腐蝕轴承等问题，即仍未彻底解决泄漏的问题，所以磁力搅拌器使用得不多。另外上述的三类密封型式(即填料密封、机械密封、磁力驱动)的搅拌器，都或多或少存在着密封处因磨损产生的油污对物料造成的污染问题，这点对如食品、制药、生化制品等的生产极为重要。

  综上所述，现今工业上所使用的反应釜搅拌器密封都存在有泄漏，使得化工生产车间燃烧爆炸或人员中毒的事故时有发生，若采用磁力搅拌器并未彻底解决问题，而且存在结构复杂、对物料有污染等问题，这是迄今世界上未能解决的世界性难题，也是这行业的广大生产管理人员极盼解决而又无法解决的问题。本静密封搅拌器的发明者长期在物料易燃易爆、有毒性和腐蝕性极強的生产企业从事设备管理工作，就为解决上述问题而不断探索思考了近三十年，加之近年有了性能优异的新材料的出现，成功地研发出了静密封搅拌器这一新型结构。

静密封搅拌器是将密封处由动密封改为静密封，彻底杜绝了密封处的泄漏问题。它结构简单，安装检修方便，搅拌器的安装检修不需要人工进入反应釜内，可以不必在反应釜上开设用于检修搅拌器的人孔。检修时也不必打开反应釜的大盖，会给安装检修工作减轻很大的工作量，这仅从安装检修方面来看也优于传统的动密封搅拌器，本技术的搅拌器的形式与传统的反应釜的搅拌器完全不同，其搅拌效果在相同转速下优于传统的浆式或錨式搅拌器。

  静密封搅拌器由于在密封空间内没有轴承等摩擦副，不存在有因磨损产生的油污对物料产生污染的问题。它的关鍵元件的材料选用得当，可在200℃以下温度下工作，可耐各种腐蚀介质的腐蚀。密封系统能耐各种介质的腐蝕，这点是目前各种密封所使用的材料是不可能实现的。它的工作压力≤0.5MPa，这能滿足绝大多数反应釜的工作溫度和压力的要求。

  本静密封搅拌器加工容易，一般生产化工容器或搅拌器的机械厂都能生产，关键密封件外购，制造成本和机械密封搅拌器(指密封系统)接近。