本实用新型涉及一种压力调节器及单孔炭化室压力调节器，包括一具有气体入口与气体出口的密闭容器，气体入口位于容器的顶部，容器底部具有不溶被调气体的液体以及位于容器底部将液体排出到容器外的排液管路，排液管路位于密闭容器外的部分可拆卸地连接有液位自动调节阀。被调气体流入容器后，被调气体中的杂质沉入液体中，可以避免杂质干扰被调气体流动。液位自动调节阀的开闭动作易于执行，能够快速调整容器内液体流出的速度，改变容器内的液体液位，进而改变液体液面以上的容器空腔容积，从而及时并精确地调节被调气体的流量，改变被调气体的压力。若液位自动调节阀发生故障，可以直接将液位自动调节阀拆下更换，减少停机维护的时间。

技术领域

本实用新型涉及一种气体压力调节装置，可以广泛应用于混杂有杂质的气体混合物的输送输送以及气体流量、压力调节等应用场合。比如煤焦化领域焦炉炭化室压力调节、焦炉荒煤气回收系统-集气管恒定负压稳定系统、炭化室压力调节以及化工厂尾气放散稳定排放等领域。

背景技术

含有杂质的气体混合物输送过程中，由于各种原因可能导致气体压力不稳定，而工况要求压力稳定或至少保持在某个范围内浮动，因此需要对气体混合物进行压力调节。但是混合物中的杂质会干扰设备或扰乱气体供送，从而造成压力调节滞后以及压力变化幅度大等问题，导致现有压力调节装置调节精度差，又需要频繁进行维护。

比如，在煤焦化的工艺过程中，一般利用集气管收集炭化室内部煤料加热所产生的荒煤气，在整个结焦周期内，荒煤气的产生量会随着焦炉炉墙内温度变化而不同，从而影响炭化室内的压力。炭化室荒煤气压力必须控制在一个合理范围内，炭化室在荒煤气发生量最大时应及时增加荒煤气导出量至集气管，避免炭化室内荒煤气压力太高，若炭化室内荒煤气压力过高会导致焦炉冒烟着火，大量有害荒煤气外泄，不仅污染环境、造成能源浪费，还会导致大量的荒煤气串漏到燃烧室，损坏焦炉装置；在结焦末期，炭化室内荒煤气发生量少，导致压力过低则会使空气进入炭化室引起焦炭燃烧、灰分增加、降低焦炭品质。

因此在生产过程中，一般需要在炭化室与集气管之间安装炭化室压力调节装置，炭化室通过上升管、桥管与集气管连通，炭化室压力调节装置安装在桥管与集气管之间，利用炭化室压力调节装置控制荒煤气进入集气管的流量，使炭化室底部的压力保证不低于5帕。

目前一般使用的压力调节装置有单孔炭化室调节切断装置，通过移动水封翻板、弧形翻板等水封结构控制荒煤气的流通面积，以改变荒煤气的流量。但是荒煤气中不仅有煤气，还带有石墨、冷凝焦油、焦油渣以及冷却循环氨水等杂质，导致现有的压力调节装置在运用时存在以下问题：

1、荒煤气经过压力调节装置时，荒煤气中的石墨以及焦油等杂质容易附着在压力调节装置的内壁以及水封结构，会扰乱荒煤气流动以及妨碍水封结构运动，导致荒煤气流动过程中的流量不稳定，不利于对荒煤气的流量进行精确调节；而附着有石墨或焦油的水封结构行程受限，会影响水封结构对荒煤气压力的调节精度以及水封结构的隔断能力。

2、由于目前的水封结构通过液体外溢，改变翻板开口的开度并利用水封液位来调节荒煤气的流量时，液位控制变化较大，而且气、液流通为同一路径，易于产生气、液涌动，并氨水、冷凝液下落冲击引起液面起伏，也引起气流压力、流量波动，难以及时地调节荒煤气的流量。

3、为了保证压力调节装置可以正常工作，经常需要停机对压力调节装置以及装置内的水封结构进行维护，清理附着的石墨和焦油块，影响单孔炭化室的生产效率。

发明内容

本实用新型解决荒煤气中石墨以及焦油等杂质容易附着在压力调节装置的内壁以及水封结构，扰乱荒煤气流动以及妨碍水封结构运动，致使荒煤气流动过程中的流量不稳定，同时使得水封结构的行程受限，移动水封结构的过程也费时费力，不利于对荒煤气的流量进行及时精确调节以及上述原因导致压力调节装置需要频繁进行停机维护的技术问题，提供一种压力调节器及单孔炭化室压力调节器，以解决该技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种压力调节器，包括一具有气体入口与气体出口的密闭容器，所述气体入口位于所述容器的顶部，所述容器底部具有不溶被调气体的液体以及位于容器底部将液体排出到容器外的排液管路，所述排液管路位于密闭容器外的部分可拆卸地连接有液位自动调节阀。